WORK FLOW一括受注の流れ

• 1

  設計・プログラミング・VE 加工や組立の知識をもった開発者・設計者が複数在籍。量産を前提とした効率的な機械設計が可能です。すでに設計図がある場合でも、量産に合わせた設計図のチェックや修正のご提案も可能。量産に入る前段階から安心してご依頼いただけます。また、機械装置制御のプログラミングについてもお任せいただけます。

  

• 2

  部品加工、フレーム加工

  ■高精度の切削、旋盤
  5軸制御のマシニングセンタ、インテリジェント複合加工機など、難削材や大型の加工に対応した多彩な設備を保有しています。

  保有設備（マシニングセンタ） 保有設備（複合加工機） 保有設備（旋盤・その他）

  

  ■精密板金、溶接
  高精度な寸法を求められる板金に対応した曲げ加工機やロボット溶接機、電子ビーム溶接機を保有。チタンの溶接も可能です。

  保有設備（Laser&Welding（精密板金））

  

• 3

  部品検査 部品の品質保証、測定データ管理、お客様納入品質の不具合・取引先（委託先）品質の不具合の是正を行っています。
  製作前後のチェックシートによる工程内保証を実施。万一不具合が出た場合も内部トレーサビリティが確立しているため、不具合の理由の報告、工程の改善などに迅速に対応できます。

  保有設備（品質管理設備）

  

• 4

  組立 半導体製造装置、フラットパネル検査機、製造装置の冷却配管、搬送系（ベルトコンベア）、食品加工装置、自動車部品検査装置、家電製品向け量産装置などの組立を行っています。装置の組立から配線作業、ハーネス製造、真空装置向けの作業も得意です。

  

• 5

  最終検査 自社調達、お客様支給部品を含め、お客様のご要望に応じた検査メニューに対応します。
  ユニット単位や装置・機器、システムの完成後に、火入れのみ（電源）からシステムチェック、デバッグ、機能確認、マラソンラン、外観検査、VE、次回改善点の要望聞き入れまで、幅広く対応。お客様とチェックリストを作り対応したチェックも行っています。
  中空構造体や溶接、真空部品のヘリウムリークディテクターによるリーク検査も実施出来ます。

  

• 6

  梱包・配送 自社でトラックを多数所有。エアサス、ウイングタイプの4トン車も備えているため、精密機器の搬送も可能です。自社での配送が可能なことで、緊急時の材料の引き取りから納品のスケジュール調整にも柔軟に対応できます。